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      1. 质量保证
        研究与发展
        质量证书


        一体化生产
        世界级的紧固件生产-奥达科的一体化生产系统

        奥达科一体化生产系统包含一系列纵向一体化生产流程,通过计算机控制系统来优化所有的生产工序。

        顾客定制的生产-完整的产品系列
        我们进行国际先进的汽车紧固件生产和创新型非标紧固件生产,同时也制造种类规格较全的杆类工业标准紧固件。这样,我们能向多种机动车辆的制造、铁路建设、各种工业机器和大型机械设施的制造、各种工业与民用结构的建筑等提供高品质紧固件,从而丰富了企业专项服务的内容。

        原材料改制流程
        上海奥达科股份有限公司采用国际上先进的球化退火炉,利用优化的球化退火技术,在本厂内对从钢厂批量订购的盘元进行线材改制。先进的炉体结构和保护气氛设计能避免线材脱碳,提高线材金属晶粒球化率,使金属晶粒得到细化并均匀分布。先进的酸洗磷化和皂化线设计、从台湾购买的精密抽线设备和规范化的工艺过程控制,充分保证了线材拉拔改制的高质量,这是奥达科向顾客长期提供品质稳定产品的先决条件。

        全面质量管理(TQM)和卓越经营(BE)系统
        全面质量管理(Total Quality Management)和卓越经营(Business Excellence)是在产品检测、质量控制和统计理论的基础上发展起来的质量保证理论。它发端于1940-1950年代日本的质量改善运动,形成于1980-1990年代美国的质量复兴运动,并由于欧美国家质量奖评选条件的出台而得到发展。在对欧美日先进企业出口紧固件的同时,奥达科深感推行全面质量管理和卓越经营体系的必要性。高度专业化和自动化的奥达科紧固件厂的建立和国际人才的引入,使奥达科具备了推行这些质量管理体系的条件。

        ISO/TS16949贯彻了全面质量管理和卓越经营的原则,在美国专家、德国TüV SüD和比利时Bureau Veritas的指导下,奥达科于2008年通过TS16949认证,开始完全按照全面质量管理和卓越经营体系运作。公司确定了成为世界级高端紧固件供应商的宏伟愿景,充分重视产品质量保证中人的因素,在总裁等公司高级管理人员的带领下,公司通过职工培训、加强沟通和引导、奖励合理化建议、把公司发展同个人职业规划相结合等方法,形成全员参与质量管理的格局。

        公司以顾客为中心,密切关注市场和顾客的要求,在产品实现过程的设计和实施中依据PDCA原则,做好APQP、PFMEA、CP等,以事实为依据,引入SPC,对生产过程中的质量问题进行定量定性分析,进行持续改进,达到顾客满意。公司贯彻过程管理的原则,持续提高生产过程能力,公司还按照ISO17025对MAS系统进行管理,确保检测过程的有效性。公司对照Baldrige和EFQM卓越企业评价准则,动员公司全员参与,对公司经营生产全过程进行全面的质量管理,建立与顾客的良好关系,确保公司良性循环,达到顾客满意,员工满意,公司股东满意,社会满意,为公司的长期成功发展奠定稳固的基础。

        创造性的技术服务
        在国际专家的领导下,我们的工程技术团队能向顾客提供紧固件整个生产和应用过程所有的关键性技术支持。我们采用计算机辅助设计(CAD, Pro-E, UG, Katia)、计算机辅助冷成形分析、计算机辅助应用分析(CAE)和计算机辅助制造(CAM)开发符合顾客期望和要求的紧固件产品。我们的紧固件工艺专家和质量控制工程师经常对顾客进行紧固件材料、设计与制造、检测设备操作、产品应用等方面的技术培训。我们的销售工程师可以到OEM主机厂进行装配现场支持。我们的设计和营销团队能为Tier One 和Tier Two供应商、分销商和代理商以及零售连锁系统定制一揽子贴牌和包装服务。

        卓越的产品管理
        奥达科引进先进的紧固件生产管理ERP系统,这个系统连接销售、供应、生产、品管、物流、财务等部门。从接单到工艺准备、生产准备、各个制程生产进度、品质检验情况,一直到包装发运等各环节的相关信息全部输入到该系统。因此,相关人员能实时监控每个定单的进展,核对各过程重要信息,确保各环节无缝链接,确保顾客对产品各项特性和交货期的要求得以100%实现。奥达科还设想通过电子数据交换系统同顾客共享生产信息和库存信息,方便顾客对产品准备的监控。
         
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